Краснодар 7 (861) 238-83-07
Ростов-на-Дону 7 (863) 303-34-41
Ставрополь 7 (865) 220-58-82
info@dpcwood.ru
Мы в Instagram   
cкачать прайс-лист
АКЦИЯ!!! ПРИ ЗАКАЗЕ БОЛЕЕ 100 м2 ИЗГОТОВИМ ИЗДЕЛИЯ ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ РАЗМЕРУ И ЦВЕТУ!!!

Технология изготовления ДПК

ДПК (древесно-полимерный композит) представляет собой современный строительный материал, который получают путём связывания органического полимера и древесной муки, получаемой из отходов (стружка, опилка и т.д.). Именно благодаря составу, ДПК характеризуется столь важными для потребителя качествами — устойчивость к влаге, теплоизоляция и прочность.

Поскольку изделия из ДПК пользуются огромным спросом, мы решили рассмотреть основные этапы производства.

Технология изготовления профилей из древесно-полимерного композита происходит следующим образом:

  1. Помол древесного сырья и его сушка (при необходимости).
  2. Дозирование компонентов, в соответствии с рецептурой.
  3. Тщательное смешивание составных частей.
  4. Прессование смеси.
  5. Резка на изделия заданного размера.

Помол и сушка древесного сырья

Помол является достаточно трудоёмким процессом, результатом которого являются древесные крупицы, размером от 0,7 до 1,5 мм. Древесное сырьё дробят на специализированных дробилках — молотковых и ножевых.

А после его просеивают и фракционируют. Данный этап очень важен, поскольку именно процедура фракционирования определяет последующее качество продукции.

  • Самые мелкие фракции используют для производства профиля, не требующего дополнительной отделки.
  • Фракции среднего размера — для профиля, который затем окрашивают, отделывают шпоном или оклеивают плёнкой.
  • Из самых крупных частиц изготавливают технические профили.

Последующая сушка древесной муки необходима только если её влажность достигает 15%.

Дозировка и смешение компонентов

Древесно-полимерный композит представляет собой инновационный продукт, в состав которого входит древесная мука, органические полимеры и/или их смеси, а также набор специализированных химических добавок (аддитивы).

Рецептура ДПК варьируется, в соответствии с конечным назначением продукции:

  • Если древесный наполнитель — 70-80%
  • Если кукурузный наполнитель или соевый, бамбуковый, из сахарного тростника — 5-28%
  • Связующее (ПВХ, полипропилен или полиэтилен) представлено в следующем процентном соотношении — 2-20%

На отечественном рынке, в большинстве своём, представлена продукция, состоящая на 80% из древесины и на 20% из полимеров.

А чтобы добиться заданного свойства ДПК в состав могут вводиться различного рода модификаторы — это может быть средство антимикробного назначения, смазочные, противоударные, огнезащитные, световые и температурные стабилизаторы.

Прессование и резка изделий

После того, как смесь была перемешана до однородности, её нагревают (по чётко определённой схеме), а затем помещают в экструдер. Там горячая масса прессуется и попадает в калибровочный отсек, где формируется готовое изделие. Конечный этап — профиль оказывается на конвейере, где отрезается автоматической пилой по величинам, ранее указанным.

Вся процедура прессования и отрезки происходит при очень высоких температурах и в вакууме. Именно это гарантирует, что готовые профили будут с идеально гладкой поверхностью, с однородным цветом и без зазубрин или шероховатостей.

При помощи данной технологии есть возможность производить ДПК-изделия, которые отличаются между собой по размерам, форме и методу эксплуатации:

  • террасная доска
  • мебель
  • дверные/оконные блоки и т.п.

Более того, изделия из "жидкого дерева" широко используются не только в строительстве коттеджа или загородного дома, но и отделке площадки перед бассейном, причалов и палуб, а также в ландшафтных проектах и при декорировании дачного участка.